车间工作报告总结范文车间工作报告总结范文篇1甲方：乙方：丸剂车间项目工程甲方因生产建设需要，经甲乙双方友好协商，由乙方提供技术熟练的成建制劳务队伍及相应的管理班子承包土建部分的施工下面是小编为大家整理的车间工作报告总结范文,供大家参考。
写工作报告就是对自己工作情况的总结回顾，一份优秀的工作报告，能够让领导看到我们面对工作认真负责的态度，小编今天就为您带来了车间工作报告总结范文5篇，相信一定会对你有所帮助。
车间工作报告总结范文篇1
甲方：
乙方：
丸剂车间项目工程甲方因生产建设需要，经甲乙双方友好协商，由乙方提供技术熟练的成建制劳务队伍及相应的管理班子承包土建部分的施工。为了明确双方的责任和义务，双方依据《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》，协商一致，特制定如下工程施工承包合同条款，并共同遵守。
一、工程概况
1、工程名称：；
2、工程地点：；
3、工程结构形式与面积：建筑工程消耗量》中约定的建筑面积计算规则为准）；
二、承包方式
1、甲方提供工程主要材料；乙方组织相应管理人员、提供成建制劳务队伍包人工、材料定额合理消耗量（具体详见材料供应与管理约定）、包辅材、包所有机械设备、工具用具、包质量、包工期、包安全文明施工、包竣工验收、保修的承包方式。
2、甲方负责以下材料：
2.1土建主材：钢筋、砼、水泥、砂石、砌体材料等材料；
3、除甲方提供的材料外，其它本专业工种承包范围内需用的全部材料、机具、辅材及用品均由乙方自备，主要有
（1）模板分项工程：
铁钉、铁片、铁丝、胶纸、圆盘锯、电动工具、小型工具、手用工具、夜间施工照明灯具等机具及工人劳保用品、安全防护用品、雨天作业用品等材料及用品；
（2） 钢筋分项工程：
电焊条、扎丝、保护层塑料垫块、钢筋调直机、钢筋拉伸机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电焊机、电渣压力焊机、铁斗车、、电动工具、小型工具、手用工具、夜间施工照明灯具等机具及工人劳保用品、安全防护用品、雨天作业用品等材料及用品。
（3）砼及砌筑分项工程：
水泵、搅拌机、砂浆机、插入式振捣器、平板式振捣器、清渣机、打夯机、铁斗车、电动工具、小型工具、手用工具、塑料软管、钨丝灯等机具及工人劳保用品、安全防护用品、雨天作业用品等材料及用品；
4、乙方根据工程实际需要可以按国家工程劳务分包的规定进行分项工程的劳务分包，但劳务分包队伍的专业技能、综合素质等需能满足本工程的整体要求，且均需经得甲方认可，否则甲方可要求乙方无条件更换分包队伍。
三、工程承包范围
1、本工程的所有设计施工图纸、设计变更（已按设计施工图完成后要求变更，且因此产生返工的变更除外，如不产生返工，则属于合同范围内，甲方不予补偿）所要求完成的全部施工工作内容，除大型土方（需外运和外借土方）、钢结构安装、门窗、水电消防安装、栏杆、扶手、装饰外，其余均属于乙方的承包工作范围。另外，由甲方指定的分包单位，乙方应积极提供配合工作（无偿提供水电），且不另计取任何费用。
2、本工程组织施工所需的全部临建设施（生活区、办公区和生产布置，乙方根据甲方已建临建设施综合考虑未建设施）的搭设和拆除（含场地及零星道路硬化、加工棚搭设），均由乙方包工完成 (施工前乙方应报施工方案到甲方审批或按甲方提供的施工方案具体实施；临时用电甲方只提供箱变接口，乙方负责箱变至总配电室的材料，安装施工及总配电室以下的所有工作内容（含材料、安装布设及维护）均由乙方负责；临时水甲方只提供水源位置，为满足施工生产需要按规范要求具体的布设，均由乙方包工包料自行完成，并负责维修及进行日常维护。3、本工程生产所需的所有周转材料（如钢管、扣件、安全网、油漆、架板、模板及附件、木方及紧固件等）和机械设备（砼泵输送泵、施工电梯、搅拌站等）、工具用具的材料购买和租赁费、进出场运费、装卸费、安拆费、操作人员工资等。
4、基础工程包含挖基坑土石方开挖（按甲方交付基坑场地标高）、场内土石方转运、回填、压实、基坑排水、砼垫层、砌地模、钢筋制作与绑扎、模板制安、砼浇捣等所有与基础相关的全部工作内容。（土石方的外运与外调不包含在内，但土石方回填及夯实由
乙方承担）
5、主体工程所需的模板制安、钢筋制作绑扎、砼配制浇捣、外架搭拆、墙体砌筑等人工工资。
6、装饰工程包括全部内粉、外墙及外墙内保温、楼地面、顶棚、屋面、油漆等一切与装饰工程有关的工作内容（工艺做法按设计图纸及交底要求，但底层干挂石材（如为湿贴则含在清包范围内）、电梯前室地面、卷材或涂膜防水、其它部位的二次装修不包含在乙方承包范围内）。
7、所有管理费用，包括测量放线、施工管理人员的工资和办公用品等。
8、所有甲方分包工程的全部配合费用（如管道穿墙穿楼面部分堵孔修补工作、外架配合、提供水电使用等）。
9、安全文明施工所需的措施费投入、全部用工和劳保用品购买等。
10、乙方为工地所有员工购买意外伤害保险和办理暂住证等所需的费用（所买保险应符合行业规定及要求，且将保单及相关资料复印件交项目部备查）。
四、工程工期
1、为满足公司总体计划，现将每个栋号的主要进度节点时间约定如下：
××#栋暂定开工日期为： 年 月 日；预售日期为： 年 月 日；主体结构封顶日期为： 年 月 日；竣工日期为： 年 月 日；
××#栋暂定开工日期为： 年 月 日；预售日期为： 年 月 日；主体结构封顶日期为： 年 月 日；竣工日期为： 年 月 日；
××#栋暂定开工日期为： 年 月 日；预售日期为： 年 月 日；主体结构封顶日期为： 年 月 日；竣工日期为： 年 月 日；
具体各栋号进度计划详见附件4，每个栋号的开工时期以甲方书面下达的开工令为准，相应的地库随主楼同步跟上。
2、工期控制计划：工程开工前，乙方需根据总工期和甲方要求的总进度计划确定每月进度计划，在施工过程中乙方严格按计划执行。因以下原因影响，工期可顺延（但必须办理书面确认）：
1、人力不可抗拒的自然因素（台风、水灾、地震）的影响；
2、连续停水、停电在8小时以上；
3、甲方不能按时提供开工条件；
4、因甲方材料供应或管理失误造成关键工作工期延误在2天以上（不含2天）；
5、因其它施工方原因影响乙方施工并造成关键工作工期连续延误在2天以上（不含2天）时；
6、由于设计变更造成关键工作工期延误在2天以上（不含2天）时；
乙方必须按照甲方的施工进度计划组织足够的人员进场施工，并接受业主代表、监理公司对进度的检查督促。工程实际进度与计划不符时，乙方应按甲方的要求提出改进措施，报甲方批准后执行。由于乙方原因引起的工期延误，即使甲方代表批准同意过程进度计划调整，但主体封顶节点和总工期不能顺延。
五、工程质量及验收
1、质量标准：乙方的施工质量以现行的国家施工规范和建筑安装工程质量检查评定标准及设计图纸、施工说明、设计变更等技术文件为依据，乙方所施工的分部分项工程质量确保一次交验合格。
2、如工程质量不能达到合格工程验收标准时，乙方必须返工达到该等级为止，返工费用由乙方承担并承担甲方的材料费；甲方提出整改乙方未及时进行整改到位，甲方有权另请其它施工队伍进行整改，所发生的费用在乙方工程款中扣除。
3、乙方在施工过程中应根据甲方的要求进行自检、互检、交接检，随时接受甲方管理人员、监理公司、设计院、质监站等部门的检查检验，并为检查检验提供便利条件。
4、施工过程中达到隐蔽验收中间验收条件时，乙方应准备好自检资料报验。验收不合格，乙方在限定的时间内整改合格后重新验收，如乙方未报验或验收不合格就进行下一道工序施工，由此所造成的一切损失均由乙方负责，并从乙方当月工程款中扣除给甲方带来的一切经济损失。
5、施工过程中，乙方应积极配合和服从甲方、监理、业主及相关建设主管部门的管理、监督指导工作。
六、安全及文明施工
1、安全文明施工目标：杜绝因工死亡，工伤年事故频率不超过1‰。
为确保目标，甲乙双方在施工过程中需做好以下工作：
甲方工作
1、甲方应向乙方提供工程所需的安全技术资料；对乙方进场人员进行安全教育和检查、监督和指导；协助乙方作好工伤事故的调查、处理和事故隐患的整改工作。
2、向乙方传达国家、省市和甲方有关部门下发的有关安全生产的方针、政策、法规、规定和其它文件。
3、按照业主及当地要求和公司企业文化的规定规划整个工程的文明施工，编制安全生产和文明施工方面的管理制度和方案，并下发乙方。
4、甲方安全管理人员有对施工作业人员违章作业行使停工整改、经济处罚等权力。 乙方工作
1、乙方必须严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法规，必须严格遵守甲方制定的有关安全文明施工的规定。
2、乙方在施工期间必须接受甲方的监督和指导，并定期向甲方安监部门汇报安全工作情况。
3、乙方必须建立健全安全生产责任制，配备专职安全员（有安全员岗位证及安全考核等级c证），并报甲方备案。
4、乙方必须对工人经常性地进行安全教育，分项工程安全交底、签字手续要齐全；并建立由生产管理人员和班组长参加的安全生产管理体系，做好安全班前活动工作及做好记录，对施工进行监督检查，发现隐患及时消除；全体工人应自觉遵守安全操作规程不得违章作业，且有权拒绝任何人要求的违章作业。
5、乙方必须对安全生产负全面责任，切实加强安全管理；必须向操作工人配发必要的劳动保护用品、用具、改善劳动条件。严禁使用不合格的劳保用品、用具等。工作服、安全帽按甲方管理要求必须统一佩戴，
6、乙方特殊作业工种（电焊、电工、机修工等）要持有效证件上岗，并做到人证相符。凡患高血压、心脏病、癫痫病以及不适合高空作业者，严禁从事高空作业；若发现患高血压、心脏病、癫痫病以及不适合高空作业者，乙方必须立即予以辞退，甲方将按照1000元/人对乙方进行罚款。
7、乙方必须按照甲方的整体规划搞好现场的文明施工，按照甲方要求悬挂安全、质量等宣传牌（幅），积极配合甲方迎接公司、安监站等领导的检查。
8、乙方应做到工完场清、文明施工，应将作业层垃圾运至工地指定地点，不得到处乱扔；施工现场每天下班前作到材料排列、堆码规范。
9、乙方在施工期间应加强班组内部文明施工教育，搞好承包范围内的现场文明施工及住宿范围内的清洁卫生，不得违章作业、野蛮施工以及穿拖鞋、骂人、争吵、扯皮打架等不文明行为。
车间工作报告总结范文篇2
转眼间已经在固体制剂车间实习一个星期了。作为内包机装线上的一员，在领导的指导和师傅们的帮助下，我很快适应紧张有序的生产工作，大家对我关怀备至，时常给我鼓励和帮助。下面，我对来到固体制剂车间后的一些学习体会进行总结：
一、感想和体会
1. 态度决定一切。工作时一定要一丝不苟，认真仔细，尤其作为一名装药岗位上的员工，更是要具备较强的责任心。在和师傅们工作的这段时间里，她们严谨、认真的工作作风给我留下了很深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。
2. 勤于思考。虽然之前在丸剂车间也是在装药岗位上工作，但两个车间的设备有一定差别，质量控制点和设备点检等也就有所不同，因此，在工作中就需要通过师傅的教导和自己实际操作中勤于思考，不断改进工作方法，提高工作效率。而且生产线上的工作也比较繁琐枯燥，尤其是摆瓶，需要你多动脑筋，不断地想方设法改进自己的工作方法，提高工作效率，减少工作所需时间。
3. 不断学习。要不断的丰富自己的专业知识和专业技能。这样才能工作更加得心应手。一个人在自己的职位上有所作为，一定要对自己职业的专业知识有所熟悉，对自己业务所在范围内的业务技能也要熟练掌握，这样才算是一位合格的员工。因此，我要认真学习装药岗位标准化操作指导书，熟悉设备点检内容并掌握装药岗位的质量控制点，以便更好地工作。
二、明确岗位职能
根据岗位职责的要求，我的主要工作及学习任务主要分为三块
1. 供料。摆瓶是要求动作快和手眼配合好。摆瓶：一要确保摆瓶速度能跟上装药速度、一要保证药瓶完好，不能出现豁口瓶、畸形瓶和瓶体上有斑点、异物。倒药：倒药我认为主要需要强调复核。在将药筒放置到机器上前一定要复核药品的品名、批号，在确认无误后才能使用。另外，要学会正确操作机器，遇到突发情况要能够正确应对。
2. 装药。由于装药设备与丸剂车间的差别，需要装药人员手工将缺粒添上。在学会操作装药运行设备下，可以总结为上看、下看、左看、右看。上看装药板，将缺粒添上，将畸形及异物药丸挑出；下看药瓶口，洒药要及时再添上。左看药瓶，确保药瓶供应，及时将倒瓶扶起，在要瓶供应不及时时要迅速暂停设备。右看药瓶，防止出现空瓶半瓶流到下一道工序。
3. 看瓶。当装完药的一组六个瓶子送出后要检查是否有空瓶和半瓶，并随时检查地面是否掉药丸。
三、认识个人能力不足。
刚到车间一个星期，还有许多不足。摆瓶速度不够快，需要多练习并进行总结改进。机器操作还不够熟练，也需要多操作练习。还有许多不足需要通过实践来发现和改进。
四、今后自己努力方向
1、学无止境，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种技术知识，并用于指导实践。
2、光说不做，不行。在以后的工作中不断学习知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项技能。从设备的操作运行到所有的工艺流程和质量要求都需要一一掌握，这样才能不断的丰富自己，让自己不提前被这个竞争激烈的社会所淘汰
3、不断锻炼自己的"胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力及沟通能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作
总结人：
日 期：
车间工作报告总结范文篇3
时至炎夏，掐指一算，在车间已经度过了70多个日夜，现将我在这段时间中对车间的认识与感受总结如下：
作为生产部门，首当其冲，第一个工作的重点毋庸置疑肯定是生产产品的质量，质量是生产出来的，同样也是企业的生命，对于产品质量对一个企业的重要性，我暂且不作讨论，我认为作为车间一份子应该考虑的是如何操作才能保证与保持产品质量。在产品形成的复杂过程中，影响产品质量的因素主要有：人，机，料，法，环。
(1)人：作为影响产品质量五大因素中，占主导地位，应该说是对产品质量影响也是最大的，在产品生产过程中，生产员工的操作好坏直接决定产品质量。关于这方面，我想可以通过空暇时间给员工加强技能培训得到改善(前段时间李经理要求的砂磨机培训与油墨工艺相关理论培训是非常有必要的,尤其是生产工艺方面，可以将老员工的一些经验与理论知识相结合形成教材)但是有一点我觉的车间还需改善下，关于对新员工的操作技能与油墨相关知识培训方面还有所欠缺，凭我半年qc岗位和2个月车间工作的所见，大多新员工进来后缺少相关方面知识的系统培训，就我而言，以前对车间分散机，砂磨机，包装机的使用方面只存在理论，具体操作时候吃了亏(e.g.包装换滤芯时候搞得到处是油墨)，诸如此类问题，如果之前能进行系统的培训，了解各类注意事项完全可以避免。为此，关于在新人培训方面，建议车间安排固定的人员对新入职的员工进行培训，在实际操作的过程中，发扬乐通传帮带的优良传统，安排老带新。
(2)机：车间主要的机器：砂磨机，分散机，包装机以及一些相关工具(桶夹车，叉车等等)。要保证产品的质量，首先，我们员工能正确使用这些机器(入职培训)，正确认识机器对产品质量的影响，及操作过程中应该注意的一些安全问题。这其中，对于客户要求比较高以及烟包类产品，宜选择有经验的砂磨机操作工，这样可以既能维持产品性能，又能很好的保养设备。另外关于砂磨机，我有个小设想，能不能在每台砂磨机的边上挂一个本子，专门记录此台砂磨机的一些异常情况以及相关的维修记录，我想这样有个优点就是，随着时间的推移员工可以从每一次砂磨机的异常记录和相关的处理异常的方法增加新的认识，同时亦符合质量管理中的溯源性原则。
(3)料：主要是体现在原料与半成品方面。首先基本的审单核料的工作员工需坚定不移的贯彻执行下去，严格控制物料。另外半成品方面，车间还存在一些质量隐患：半成品标识有欠缺(e.g.2车间半成品30105，p40327-1),溶剂配置时暂停牌不全(导致车间出现上面配下面使用的情况)，偶有色粉袋子未密封，导致色粉受潮(提醒原料仓物料员加强注意)。
(4)法：顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件，需要我们员工熟悉各项作业指导书。同时我们也要将生产工艺流程尽可能的精细化，将工作中的失误减少到最低。
(5)环：指环境;环境对产品的影响很大，大的来说车间应尽可能向公司所运行的iso14001环境管理体系标准靠拢，而对于生产我们更多应该关注现场环境对油墨生产加工中的影响，对于此项主要是要求员工做好防潮防湿，严格划分环保与非环保的界限。
除了质量是重点外，我想接下来，在保证车间生产产品的质量的前提下，如何提高生产效率也是车间工作的一个重点。关于效率我笼统的分为非人为因素和人为因素。所谓非人为因素就是关于生产工艺，机器操作等都和生产效率紧密相关。油墨的生产工艺是极其复杂的，我不敢妄谈什么，只是关于一车间gc04,gc05类产品有个小小的建议，此类产品生产工艺多要求研磨2遍(现检标准细度≤35可下机),而后加余送检,问题出现了,此类产品加余后皆返粗严重,基本每次加余送检后都要求重新加磨一遍,此严重影响生产效率(其实有经常的砂磨机操作工都是直接砂磨三遍，此可避免加磨带来的琐碎，可建议安排专人跟踪几批产品的生产过程，做好详细的生产参数记录，从中找出细度粗的根本原因，从根本上去解决这个问题)关于此问题建议领导能与工程师沟通解决。另人为因素：我想还是关于每个员工的个人工作效率问题，这是一个复杂的问题，可以适当增加一些激励措施，使员工能有上进心。另外工作效率方面，个人认为许多新员工主要受一些“老油条”腐蚀，逐渐懒散。
最后一点，成本控制，降本节耗一直是公司大力提倡的，首先要求车间正确使用机器砂磨机不空转，分散机严格遵守标准工时，不多分散(避免溶剂更多挥发，浪费更多电力)，做好物料登记，损耗统计分析，努力提高员工工作质量。
以上是我的一点愚见，请领导斧正。
车间工作报告总结范文篇4
今年__月，我来到__工厂苯酚车间工作。回顾一年来的工作情况，感触很深，收获颇丰。这一年在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力学习和钻研，我很快掌握了装置工艺流程技术，同时工作和政治思想上都有了新的进步，个人综合素质也有了新的提高。
回顾这一年来的工作历程，工作总结主要有以下几点：
一、思想上与集体保持高度一致
在工作、学习过程中，我深切体会到，苯酚车间是一个讲学习、讲政治、讲正气的集体，在这样的氛围中，只有在思想上与集体保持高度一致、严于律己、积极上进，才能融入到这个集体之中。
二、通过理论学习和日常工作积累使我对苯酚工艺流程有了较为深刻的认识
1、抓住车间倒班学习
俗话说“一分耕耘、一分收获”。进厂期间，在厂领导的带领下，我深入苯酚车间进行观察和了解。我们一边观察一边听领导对各条工艺流程的介绍，并认真地作了记录。后来深入车间倒班，我亲眼目睹了操作人员的辛勤与令人叹服的操作技术。倒班，是我一段丰满的记忆，在岁月中酝酿，在回忆中沉醉。倒班期间我能虚心向师傅请教，努力学习工艺技术，同时学习他们吃苦耐劳的精神和克服种种困难的方法。车间实施“名师带徒”计划，师徒的传帮带，始终把自己培养成“一岗精、两岗通、多岗能”的目标作为自己的奋斗方向。对于刚刚毕业的我，很快融入了基层班组，通过一年的工作学习，确保了装置的安全、稳定、满负荷运转。
在见习期间，我工作积极努力，吃苦耐劳，能很快适应现场的艰苦环境，与同事相处和谐，提高了自己的组织能力。
2、抓住车间每个四点班的学习
不断的学习，是我不断进步的保障。每班第一个四点学习，是车间组织的车间级学习。在课堂上能认真听取兼职教师所讲的内容，并将其与实际生产紧密联系起来，努力做到学以致用。
3、抓住车间培训工作的学习
实施“车间级”培训，车间建立对管理层、技术层、操作层不同层面以及同一层面不同层次员工全面培养的“梯级平台”的同时，使每名员工都能在自己的“跑道”上施展才华，进一步保证装置的安全运行，这也使自己在这项工作中也受益匪浅。
加强岗位操作人员的基本技能训练。以提高管理人员管理工作能力和水平，大力开展仿真培训;开拓他们的视野，建立新的“以文化力增强凝聚力、以执行力促进发展力”的管理理念。使培训工作与选拔拔尖人才相结合，与提高岗位操作能力相结合，与技能鉴定相结合，切实提高岗位操作人员的技能水平，形成“以点带线，以线带面”的培训格局。就是在这种培训工作中，自己真正懂得了企业如果要生存、要发展，员工的培训是缺一不可的。
在这3～4个月的培训工作中，我深切体会到具有良好的业务能力是基础。在工作岗位上，有着良好的业务能力是一种重要的基础能力，而理论学习是业务实践的基础，因此，对于刚迈入社会的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。还有一点就是在进行循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。
4、积极参加工厂车间组织的活动
一年来我积极参加工厂车间组织的活动，例如“第一届消防救护技能”比赛，并且也取得了第三名的好成绩;20__年初，工厂举办迎新晚会，我出演双簧节目。可以说在这些活动中锻炼了自己，这将成为自己成长历程的闪光点。
三、要扬长避短，不断完善自己
20__年又是一个充满激情的一年，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力：
1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种工艺和管理知识，并用于指导实践。
2、不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。
3、在这一年的时间，我虽然在思想和工作上都有了新的进步，但与其他同事相比还存在着很大差距，因此，我在今后的工作中，不但要发扬自己的优点，还要客观地面对自己的不足之处，逐渐改掉粗心、急躁、考虑事情不周全的缺点，注重锻炼自己的应变能力、协调能力、组织能力以及创造能力，不断在工作中学习、进取、完善自己。
总之，在今后的工作中，我要继续努力，克服自己的缺点，弥补不足，加强政治理论知识和业务知识方面的学习，力争成为学习型、创新型、实干型兼备的新世纪人才。
苏轼有句话：“古之立大事者，不惟有超世之才，就必有坚韧不拨之志。”这句话的意思是，成功的大门从来都是向意志坚强的.人敞开的，现在我想我是真的懂了。
华润三九新生产基地位于深圳观澜，于20xx年建成投产，该基地在依据国家gmp的基础上，采用国内国际的先进技术，进行高水平高质量建设，并结合企业和行业的实际进行了许多有益的创新。比如在丸剂车间运行的全工序连线生产方式，密闭管道真空输送物料，微波串沸腾床干燥药丸，赋形用纯化水常温改控温，制丸机制条筒增加水冷装置，微波承料带密带改网带及增设边缘导板，外包装组合式生产线增加联动和自控，重要工艺点实时自动监控等方法、技术、技改，稳定和提高了产品质量，减少了人员配置，产生了较高的生产效率和经济效益，实现了传统剂型的现代化生产。
下面对该车间的一些技术创新进行展开说明，车间的工艺流程如下。
一． 全工序连线生产方式。
在目前的制药装备行业特别是中药装备行业里，还没有全工序的成套剂型设备可供药企选择，为了进行不间断的连续化生产，减少中间品（软材、湿丸）存放量和存放时间，以节省洁净区空间，提高中间品的外型和卫生学质量，丸剂车间结合各方力量，在工艺设计、洁净区设计、设备选型、设备改造与创制等方面做了大量建设性工作，实现了从配料到成品十多个工序的连续化机械化生产。投入运行一年多，证明在人均产能、产品品质方面获得了较大提高，单位成本获得下降，综合效率、效益获得提升，达到了丸剂生产的行业领先水平。
二． 密闭管道真空输送物料。
目前国内大多数的丸剂生产还是采用传统的人工或者皮带方式输送物料，这些运送方式用在后工段的包装环节是影响不大的，但在前工段的中间品环节，这些方式使得软材或湿丸较多地接触人手并长时间暴露在空气中，容易被环境污染，不利于产品卫生学方面的控制，也容易污染环境与设备，引发大量的卫生清洁时间。为此，我们对工艺进程上的各种中间物料进行深入研究，根据它们各处的不同性状、不同流量、不同气送特性，进行分别的真空抽料设计，以满足工艺质量要求和获得较高的输送效率。例如，混合前干粉输送的分离腔采用微孔钛棒，炼药后的公共软材采用自动排队方式给六台制丸机供料，干燥前的软丸特制大半径物料管道以免撞击变形，干燥后的干丸为防止裂丸还自制了脉冲真空吸收器和带降速滑道腔的分离器。通过改用真空密闭输送，降低了前工段员工的劳动强度，改善了前工段员工的工作环境，前工段产前产后的卫生清洁时间也由通常的每班60分钟左右降为40分钟左右，前工段原料损耗由1.2 %降为0.5 %左右，车间空气、设备、中间品的微生物检出数据较低并且比较稳定。
三． 微波串沸腾床干燥药丸。
微波具有加热升温快，兼具杀虫杀菌作用，但也有在降速干燥阶段微波利用率低和物料温升较大，以及小径物料的布料边缘会出现干燥不足的缺点。传统的热风沸腾床具有温度稳定和干燥均匀但升温慢的特点。因此，在丸剂车间的干燥工序我们采用了微波串沸腾床的干燥方式，将圆丸后的湿丸（此时含水量35%左右）先送入微波进行前期干燥，药丸内外同时升温，较快地完成升温阶段进入恒速干燥阶段，此时丸内的自由水充足，传质稳定，丸表蒸发稳定，丸体温度维持在90℃以下，经过10分钟左右，即将进入降速干燥阶段的药丸从微波隧道输出（此时含水量12%左右），进入连续式热风负压沸腾干燥床进行后期干燥，在85℃的负压热风下向出料方向轻沸缓行，经过30分钟左右行完沸腾床，至此，干燥完毕，含水量降至4%以下。用这种复合干燥方式在干燥壮骨关节丸时，药丸温度始终保持在中温，挥发油物质获得了高保护，干丸的水分含量均匀稳定，溶出时间较短并且稳定，综合耗能较低。
四． 赋形用纯化水常温改控温。
通常，水丸的赋形用纯化水都直接使用，由于壮骨关节丸药粉的组分及细度原因，实验证明，它的混合均匀性和混炼后黏度对纯化水的温度比较敏感，纯化水在一个合适的窄范围温域内参与混合时，能获得较高的混合均匀度和合适的软材黏度，间接地使制丸机获得理想的制条性能，断条率可以达到很低。因此，我
们对赋形用纯化水进行加热并控制温度，断条率由原来的平均1~2次/分钟降至0.2~0.3次/分钟，降低了员工的劳动强度和局部返工率，并保证了产品品质。
五． 制丸机制条筒增加水冷装置。
由于壮骨关节丸软材的摩擦系数较高，当制丸机连续工作时，推进器、制条筒及物料会发热，且整体上散热慢于产热，筒内软材温度逐渐升高，黏度逐渐加大，出条速度因而逐渐下降，影响了产量，发展下去还可能影响质量。所以，生产壮骨关节丸需要使用制条筒带冷却装置的制丸机，但目前市场上还没有这样的机器，因此我们对制丸机制条筒进行了改造，在其外层加装了降温夹套，通上冷却水，中和摩擦产生的热量。小时产能由改造前的42kg左右提高改造后的53kg左右，并保证了产品品质。
六． 微波承料带由密带改网格带和增加网带边缘导板。
微波厂家提供的承料带是通常的密织带，透气性能弱，在干燥过程中贴带丸和贴带面干燥滞后，造成干燥不均和耗能增加。为此，我们将承料带改为网格带，改善底部药丸的通风环境，降低丸周蒸汽分压，促进扩散，解决了此原因的干燥不均和无效耗能问题。此外，对象壮骨关节丸这类小径物料，微波干燥还有一个固有缺陷，就是那些网带边缘的独处药丸吸收的微波往往不足正常的三分之二，干燥动力不足，为此，我们给干燥腔内的承料带增加边缘导板，扬起料带适当角度，集中边缘物料，避免了这种干燥缺陷，此举能避免大约3%的局部返工。
七． 外包装组合式生产线增加联动和自控。
外包装组合式生产线分别由三家不同的设备供应商提供，彼此间没有信息和控制联系，在生产过程中时有因为换料、机器故障等原因引起产品堵塞或机器空闲，操作人员常因此处于紧张状态，容易疲劳。为此，我们在贴签—装盒—收缩装箱之间安装了光电感应和逻辑联动控制装置，实现了一定程度的自动功能，分担了一些操作人员的工作，改造后每班能减少大约15~20次的产品堵塞或机器空闲，使得包括内包装在内的整个后工段的生产更加流畅稳定。
八． 重要工艺点实时自动监控。
为使产品质量更加稳定可靠，丸剂车间还对混合时间、炼药负荷、干燥时间、干燥温度等重要工艺控制点进行实时自动监控。利用机器自带或另配的高品质触摸屏、可编程控制器、精密测流器、远红外探测器等装置对工艺过程中的重要工艺点进行实时监控，到达警戒值时自动报警，到达特定值时自动报警并停机，避免了单靠人工观察的可能疏忽，为产品品质提供有力保障。
改动：
1 ----原料损耗由0.6%降为0.2%（改为：1.2%降为0.5%）。
2 ----热风沸腾床具有温度稳定和干燥均匀（新加：但升温慢）的特点。
3 --即将进入降速干燥阶段的药丸从微波隧道输出（此时含水量12~15%左右）。
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