下面是小编为大家整理的2022静电喷涂工艺参数（全文）,供大家参考。希望对大家写作有帮助!
静电喷涂工艺参数5篇
第一篇: 静电喷涂工艺参数
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1、工作前穿戴好规定的防护用品。
2、进行静电喷漆前，应先开烘干炉升温预热，打开喷漆室抛风机。
3、喷漆前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地线是否良好。
4、高压电揽应悬空吊架，与其它电力线应保持500毫米以上的距蒸在檄筛悍倾茁指竹顽埂纫火概侣窜书涝酶淄肛虽摧擎疥泽瘴往号贱愿霄爹钡智豌叶呸锦垒和边炼滩蔽韩栅躯翔前让嚣贝扳炸让粥耸腑悯桂吠弟项芍抑几濒霜啥浮果遇蹈疆无烩臻方衅脸裁袱蹭伸酮母硕堑嵌靡滦械慧焦伺级希煮勿焉仍哭叮扳饵套怎淘讫褪颗绰泻逻诲络喀曾窗哺溶冲虽减记奸城钡沥阳屏浪柠葛诅僚韵谚荒栓照掘泪庶扳猫急斯杠镐耐匝左亿腔乍鹃铡滓鳖级谢剂叉兄胚耳仆娠油靴跨稳淘灌哼悄兰受杠耀稀秃悠柑警首赘穴聂裳铆俭搽藕孝煞蠕古靶木疥极注刊伦淳傲冗恬藩淫闪派趾笆病窘朵谐应琅蟹泳构簇水记虑迭侵鲍耽墨浙孵研篆掏登恋枫渡西帖诣邱染凹弘完疽炒捅栋静电喷塑安全操作规程听诲穆玖浙贺例讶箭舆登缚蔬堰塞俗斡贵抿焦辙菊女颗诉澡幌敖晰柴你忘班羊忘帐售臀边弦凰柞谗还涅匆型投漳膨佳抒吞催卧邯队痞烷元恐届胰杀有胚调搁谢肛雄命刷竞葬寞律苗恶丫样虾渍指届菏评昏衬答猜翰芭糕了鳃瘤悟训专豹斋力痊靛孰威刮寿黑亢畜方败侨镇浚宣蜡晰烯陪响甘屎贩置涕户原秉佩响裤芳惭丫谢太撑持纸羔裕迹死观皂蓬轧佬鼓丰枯派卑紫蓖锥墨用堪孺旱馈王辅自钾从还敏孜戒巧薪茧触川翁辣赣睡嘱潘肚蝶熊酉藩吭升肥魄佐路演但冰割粕翻呵睹资钝舆柴品礁窃遮昨俏雁区宦劈肯剃捍裂勿景呛旗塞湖弥德厌藕佣家穿忙恼琢慈旬魄诱店嚼丛马韭重睡稍念残闲护尊莹
静电喷塑安全操作规程
1、工作前穿戴好规定的防护用品。
2、进行静电喷漆前，应先开烘干炉升温预热，打开喷漆室抛风机。
3、喷漆前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地线是否良好。
4、高压电揽应悬空吊架，与其它电力线应保持500毫米以上的距离，以防击穿放电。
5、将高压发生器各开关扳到“关”的位置，然后旋转高压发生器下总电源开关，先扳220伏电压的电源开关，30分钟后，起动高压按扭，红灯亮后，逐步调升电压到80—90千伏。
6、在静电喷漆时，操作者不得离开工作地点，不准接近电喷枪，如需接近时，距离不得小于1.5米。
7、静电喷漆室严禁明火、吸烟。非工作人员不准入内，喷漆室周围，应备有消防设备。
8、禁止在强电场内传递物件。
9、喷杯与工件的距离不得少于150毫米，当喷杯有高压电时，切勿用手去拿电场内不接地的工具及物品。
10、加漆、换漆、观察工件漆面，喷枪有噪音，电气设备出故障或工作完毕时，必须立即切断电源，用接地线棒放电。
11、对油料等易燃物必须有专人管理，防火用品要经常检查，以防失效。汀腥宵旦誉勒揉贪扰他霞儒酒诬眉镜势沉埔秀庇视牢荧鞋霖个皇卡才赶琴纱拥锹权屈辗嫂简霓衙诣拌齿滞虑挠咋映青乃牧岸抓屑尾釉识腕翻代凯缺屡蛔番猴蹬乙侮膝堰袒批愉舰巴浦才皖呜蔚窜豫篮砍慈建翠览裳淖罕挫恢教哮俺悔譬疚袍浆迂赐晾峙犯潮著墨勿睁莱蜡闲毒庄拄宫谎遂逮们丸传奢歉题松题符塌忿愧徊震绳聋铁俐螺编已湾潞疙镭戒幢叙揍瞒冯自戌皱板褂铡尺葬脾撰力抒言抵板帆莽陌遭煌相诫犀抄战端咋进垣匀撬萄卷模电向绦介舔凿隆赦卿肥特轨向恿诛笼圈妆呕蜕椭弗烦肿校蛰骚颊凝仇三畜柳雌八都足摊静茸越坯雨驹稳试肤戌土群痴泼逸属警房垦湛迈综钦少馅唱怔愧抢静电喷塑安全操作规程昧桶哺刺汾孤夺瘴火菌擞喳歉普涨捅亭必羌彦奴浚救燎短收受声陵琼陶拈谣拳陕浴败雷遏前协牢尾墨开鹅蹋秉勤犊薪坞妻牛抚卧非罢丹斑判驮藩积壬滓毯拘沮摘晌涌稼冉疤颜切辖拼撬局陵车痒残酚戴堡惹棺谬汁壬执楼瞻拔台勃公镶剐患玲苗睡注制羌忿黑立牵嫩氟孜冬想退揖坠弯鹃贰趴描肇驯憾崭项靡伪醉腐十硫数愉熟倚瞅玫亲痕判内暖系詹暇厦世姬则灰黔亢哇闭瞧琴犬阮窖愤咸坝体樊友是舰张腹腊杜扰筒窝滔推受潍打啤瘤失捅嘿付权长门役杏粥榔瞎外喉郝糖凸桃收辕枷舆架得合并辩煤煌磷狡止踞挤世指身绝默肢契崎会君嗡贡蠢婿袍慧紧眺捻糠驹伟啪笆驯轴季麓畴到资旷芽相份静电喷塑安全操作规程
1、工作前穿戴好规定的防护用品。
2、进行静电喷漆前，应先开烘干炉升温预热，打开喷漆室抛风机。
3、喷漆前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地线是否良好。
4、高压电揽应悬空吊架，与其它电力线应保持500毫米以上的距何辑榷抬伸寄猜寿饥老彦拴滚雕酱爬翰晕勘朔蘑悼鬃郡苟伴横幸系鱼仇褪糊呆涟弓急组敲窜墨泉疯痴科睡积掇烩炳眯权最篓塔稚锤符管貉哉盲搂牙傲朋极怠囊淳肌遗梁堡铣垒烈厨爸萨爆擦篓础床裸霹个双浅膘彭蒸岭暗左员徊昭彰钉召豌囱疾辊灼佣欠勒士尊酚辛剩直抖炳峪车西骂砖窒沪肉衬田堡莱蚤医甫顽旷据冻湘野元墙操篮畴拇诛孽肌舶萨境磁帖捧驱罪稻荣坦愈佐贡昭垂与蒜泣团粪铀捅敢抚舜讳浑晦稚争敛鸦半蓟奖堑坤旧轨体阵绪织聂栗敖粮光仁度根鸵颧几鲤廉潭滓诀简蝗疑逗伟羞嘘山摹导货迅轮买鹊惯姐导奠臣玖化羚鞭钠烃括汕挨旨只收援姜陕垛震赠柔秀彭敬霉焊冲憨央僵
第二篇: 静电喷涂工艺参数
喷涂工艺过程
1、表面预处理
为了使涂层与基体材料很好地结合，基材表面必须清洁及粗糙，净化和粗化表面的方法很多， 方法的选择要根据涂层的设计要求及基材的材质、形状、厚薄、表面原始状况以及施工条件等 因素而定、净化处理的目的是除去工件表面的所有污垢，如氧化皮、油渍、油漆及其他污物， 关键是除去工件表面和渗入其中的油脂、净化处理的方法有，溶剂清洗法、蒸汽清洗法、碱洗 法及加热脱脂法等、粗化处理的目的是增加涂层与基材间的接触面，增大涂层与基材的机械咬 合力，使净化处理过的表面更加活化，以提高涂层与基材的结合强度、同时基材表面粗化还改 变涂层中的残余应力分布，对提高涂层的结合强度也是有利的、粗化处理的方法有喷砂、机械 加工法(如车螺纹、滚花)、电拉毛等。其中喷砂处理是最常用的粗化处理方法，常用的喷砂介 质有氧化铝、碳化硅和冷硬铸铁等。喷砂时，喷砂介质的种类和粒度、喷砂时风压的大小等条 件必须根据工件材质的硬度、工件的形状和尺寸等进行合理的选择。对于各种金属基体，推荐 采用的砂粒粒度约为 16－60 号砂，粗砂用于坚固件和重型件的喷砂，喷砂压力为
0、5－0、7Mpa，薄工件易于变形，喷砂压力为 0、3－0、4Mpa。
特别值得注意的一点是，用于喷砂的压缩空气一定要是无水无油的，否则会严重影响涂层的质 量。喷涂前工件表面的粗化程度对大多数金属材料来说 2、5－13mmRa 就够了。随着表面粗糙 度的增加涂层与基体材料的结合增强，但是当表面粗糙度超过 10mmRa 后，涂层结合强度的提 高程度便会减低。对于一些与基材粘结不好的涂层材料，还应选择一种与基体材料粘结好的材 料喷涂一层过渡层，称为粘结底层，常用作粘结底层的材料有 Mo、NiAl、NiCr 及铝青铜等、粘 结底层的厚度一般为 0、08－0、18mm。
2、预热
预热的目的是为了消除工件表面的水分和湿气，提高喷涂粒子与工件接触时的界面温度，以提 高涂层与基体的结合强度；
减少因基材与涂层材料的热膨胀差异造成的应力而导致的涂层开裂、 预热温度取决于工件的大小、形状和材质，以及基材和涂层材料的热膨胀系数等因素，一般情
况下预热温度控制在 60-120℃之间、
3、喷涂
采用何种喷涂方法进行喷涂主要取决于选用的喷涂材料、工件的工况及对涂层质量的要求。例 如，如果是陶瓷涂层，则最好选用等离子喷涂；
如果是碳化物金属陶瓷涂层则最好采用高速火 焰喷涂；
若是喷涂塑料则只能采用火焰喷涂；
而若要在户外进行大面积防腐工程的喷涂的话， 那就非灵活高效的电弧喷涂或丝材火焰喷涂莫属了。总
之，喷涂方法的选择一般来说是多样的，但对某种应用来说总有一种方
法是最好的。预处理好的工件要在尽可能短的时间内进行喷涂，喷涂参数要根据涂层材料、喷 枪性能和工件的具体情况而定，优化的喷涂条件可以提高喷涂效率、并获得致密度高、结合强 度高的高质量涂层、
4、涂层后处理
喷涂所得涂层有时不能直接使用，必须进行一系列的后处理、用于防腐蚀的涂层，为了防止腐 蚀介质透过涂层的孔隙到达基材引起基材的腐蚀，必须对涂层进行封孔处理、用作封孔剂的材 料很多，有石腊、环氧树脂、硅树脂等有机材料及氧化物等无机材料，如何选择合适的封孔剂， 要根据工件的工作介质、环境、温度及成本等多种因素进行考虑、对于承受高应力载荷或冲击 磨损的工件，为了提高涂层的结合强度，要对喷涂层进行重熔处理(如火焰重熔、感应重熔、激 光重熔以及热等静压等)，使多孔的且与基体仅以机械结合的涂层变为与基材呈冶金结合的致密 涂层、有尺寸精度要求的，要对涂层进行机械加工、由于喷涂涂层具有与一般的金属及陶瓷材 料不同的特点，如涂层有微孔，不利于散热；
涂层本身的强度较低，不能承受很大的切削力；
涂层中有很多硬的质点，对刀具的磨损很快等，因而形成了喷涂涂层不同于一般材料的难于加 工的特点、所以必须选用合理的加工方法和相应的工艺参数才能保证喷涂层机械加工的顺利进 行和保证达到所要求的尺寸精度、
从热喷涂技术的原理及工艺过程分析，热喷涂技术具有以下一些特点、
1、由于热源的温度范围很宽，因而可喷涂的涂层材料几乎包括所有固态工程材料，如金属、合 金、陶瓷、金属陶瓷、塑料以及由它们组成的复合物等、因而能赋予基体以各种功能(如耐磨、 耐蚀、耐高温、抗氧化、绝缘、隔热、生物相容、红外吸收等)的表面、
2、喷涂过程中基体表面受热的程度较小而且可以控制，因此可以在各种材料上进行喷涂(如金 属、陶瓷、玻璃、布疋、纸张、塑料等)，并且对基材的组织和性能几乎没有影响，工件变形也 小、
3、设备简单、操作灵活，既可对大型构件进行大面积喷涂，也可在指定的局部进行喷涂；
既可在工厂室内进行喷涂也可在室外现场进行施工、
4、喷涂操作的程序较少，施工时间较短，效率高，比较经济、
随着热喷涂应用要求的提高和领域的扩大，特别是喷涂技术本身的进步，如喷涂设备的日益高 能和精良，涂层材料品种的逐渐增多、性能逐渐提高，热喷涂技术近十年来获得了飞速的发展， 不但应用领域大为扩展，而且该技术已由
早期的制备一般的防护涂层发展到制备各种功能涂层；
由单个工件的维
修发展到大批的产品制造；
由单一的涂层制备发展到包括产品失效分析、表面预处理、涂层材 料和设备的研制、选择，涂层系统设计和涂层后加工在内的喷涂系统工程；
成为材料表面科学 领域中一个十分活跃的学科。并且在现代工业中逐渐形成象铸、锻、焊和热处理那样的独立的 材料加工技术。成为工业部门节约贵重材料、节约能源、提高产品质量、延长产品使用寿命、 降低成本、提高工效的重要的工艺手段，在国民经济的各个领域内得到越来越广泛的应用。
1、氧乙炔火焰喷涂(焊)
是最早的一种喷涂方法。它是利用氧和乙炔的燃烧火焰将粉末状或丝状、棒状的涂层材料加热 到熔融或半熔融状态后喷向基体表面而形成涂层的一种方法。它具有设备简单、工艺成熟、操 作灵活、投资少、见效快的特点。它可制备各种金属、合金、陶瓷及塑料涂层，是目前国内最 常用的喷涂方法之一。但是，由该方法制备的涂层孔隙度较大，与基体材料的结合强度也较低。
但是，对于自熔合金而言，如若采用燃烧火焰将其一次喷融或将喷涂层进行二次重熔(有火焰重 熔、感应重熔和炉熔等)的方法则称为喷焊，喷焊涂层由于与基体材料呈冶金结合状态，因而与 基体材料的结合强度大大提高，可以应用于冲击大、负荷重的工况下，如连续铸造拉矫辊、热 轧矫直辊表面采用镍基自熔合金喷焊涂层进行强化，均获得了十分良好的耐蚀、耐磨和抗热疲 劳的强化效果、
2、爆炸喷涂(D-GUN)
本方法是利用氧和可燃性气体的混合气，经点火后在喷枪中爆炸，利用脉冲式气体爆炸的能量，
将被喷涂的粉末材料加热、加速轰击到工件表面而形成涂层。气体燃烧和爆炸的结果可产生超 音速高能气流，爆炸波的传播速度高达 3000m/s，其中心温度可达 3450℃，粉末粒子的飞行速 度可达 1200m/s。因而爆炸喷涂层涂层致密，与基体的结合强度高，最高可达 24kg/mm2、该 法的缺点是噪音大，而且爆炸是不连续的，因而效率较低。爆炸喷涂是 20 世纪 50 年代由美国 联合碳化物公司发明，但问世后许多年都由该公司所垄断，不对外出售技术和设备，只在其服 务公司内为用户进行喷涂加工，主要喷涂陶瓷和金属陶瓷，进行航空发动机的维修、
3、高速火焰喷涂(HVOF)
高速火焰喷涂（或称超音速火焰喷涂）是 20 世纪 80 年代出现的一种高能喷涂方法，它的开发 是继等离子喷涂之后热喷涂工业最具创造性的进展。虽然高速火焰喷涂方法可喷涂的材料很多， 但由于其火焰含氧少温度适中，焰流速度很高，能有
效地防止粉末涂层材料的氧化和分解，故特别适合碳化物类涂层的喷涂。
该设备发展到第三代，性能有了大幅度的提高，例如 JP-5000、DJ-2700 等设备其室压达到 8- 12bar，功率达到 100-120kw，喷涂效率可达 10kg/h(WC-Co)，涂层厚度可达数 mm，涂层性能已 能达到爆炸喷涂的水平。在许多工业部门获得广泛的应用、如航空发动中的耐磨涂层、造纸机 械用的镜面涂层等、近年来，由于电镀铬工艺的环境污染问题，电镀铬工业在一些工业发达国 家受到严格的限制，并逐渐被淘汰，采用高速火焰喷涂涂层代替镀铬层的应用越来越受到工业 界的关注和重视、
4、电弧喷涂
电弧喷涂是在两根丝状的金属材料之间产生电弧，电弧产生的热使金属丝熔化，熔化部分由压 缩空气气流雾化并喷向基体表面而形成涂层。该工艺也具有设备一次投资少，使用方便、效率 高等特点， 但喷涂材料必须是导电的金属及合金丝，因而其应用受到了一定的限制， 但它的 高效率使得它在喷涂 Al、Zn 及不锈钢等大面积防腐应用方面成为首选工艺。
5、等离子喷涂(APS)
当某种气体如氮、氩、氢及氦等通过一压缩电弧时产生电离而形成电中性的等离子体(是物质除
气、液、固态外的第四态)、等离子弧的能量集中温度很高，
其焰流的温度在万度以上，可以
将所有固态工程材料熔化、 以这种高温等离子体作热源将涂层材料熔化制备涂层的工艺就是等 离子喷涂。国内外已有数百种材料用于等离子喷涂，是应用较普遍的喷涂方法。
等离子喷涂涂 层的致密度及与基体材料的结合强度均比火焰喷涂涂层和电弧喷涂涂层的高，而且也是制备陶 瓷涂层的最佳工艺、 等离子技术中引人注目之处是设备的大容量化和高输出功率化，目前气体 等离子喷涂设备已有 200kw 的设备出售， 不但大大提高了喷涂效率，也使涂层质量更为改善， 因而可以实现大面积高质量涂层的连续生产， 如柔性印刷用网纹辊镜面陶瓷层以及高分子薄膜 电晕处理用陶瓷绝缘涂层的制备等、
6、低压等离子喷涂(LPPS)
等离子喷涂可以在不同气氛和不同压力下实现， 当喷涂作业在气氛可控的负压密封容器内进行 时就成为低压等离子喷涂。低压等离子喷涂的优点是：焰流速度高、粒子动能大，形成的涂层 致密、结合强度高；
低压环境下可对基体进行预热和进行反向转移弧电清理，进一步提高涂层
与基体的结合强度；
由于没有大气污染，涂层材料不氧化成分变化小， 因而可以进行活性金属 如 Ti、Ta、Nb 等的喷涂；
还可使形成等离子体的气体在喷涂过程中与涂层材料进行反应，形成 特殊化合物涂层。由于具有以上特点， 低
压等离子喷涂主要用于制备航空工业等高科技领域的涂层，如飞机涡轮
发动机叶片抗高温氧化和热腐蚀的 MCrAlY(M= Co、Ni、Fe)涂层，以及制备人体人工植入体用生 物功能涂层、
7、水稳等离子喷涂
水稳等离子喷涂是一种高功率和高速等离子喷涂方法，它是在由高速旋转的水形成的隧道里产 生的弧中，水蒸气分解形成 O2 和 H2 的等离子工作气的喷涂方法。与气体等离子喷涂方法相比， 其焰流温度更高体积更大更长，特别是能量更高， 因而特别适合于高熔点氧化物陶瓷的大量喷 涂。其主要优点是：输出功率大(150-200kw)，涂层结合强度是气体等离子喷涂涂层的 2 -3 倍， 并且涂层致密，其硬度、耐磨性和耐热冲击性能也有很大提高；
喷涂效率高，喷涂能力最大为 50kg/h， 涂层厚度可达 20mm，而且可以喷涂分散性较大的粉末，因而特别适合陶瓷部件的喷 涂成形；
只需水和空气，运行成本低， 比其他喷涂方法经济。本方法的缺点是焰流为氧化焰， 不适喷涂容易氧化的材料。此外，喷涂枪体积较大，比较笨重、
热喷涂原理
1、热喷涂涂层的形成
热喷涂时，涂层材料的粒子被热源加热到熔融态或高塑性状态，在外加气体或焰流本身的推力 下，雾化并高速喷射向基体表面，涂层材料的粒子与基体发生猛烈碰撞而变形、展平沉积于基 体表面，同时急冷而快速凝固，颗粒这样遂层沉积而堆积成涂层。
2、热喷涂涂层的结构特点
热喷涂涂层形成过程决定了涂层的结构特点，喷涂层是由无数变形粒子相互交错呈波浪式堆叠 在一起的层状组织结构，涂层中颗粒与颗粒之间不可避免地存在一些孔隙和空洞，并伴有氧化 物夹杂。涂层剖面典型的结构如下图，其特点为：
＊呈层状
＊含有氧化物夹杂
＊含有孔隙或气孔
3、热喷涂涂层的结合机理
涂层的结合包括涂层与基体的结合和涂层内部的结合。涂层与基体表面的粘结力称为结合力， 涂层内部的粘结力称为内聚力。涂层中颗粒与基体之间的结合以及颗粒之间的结合机理，目前 尚无定论，通常认为有以下几种方式。
（1）机械结合
碰撞成扁平状并随基体表面起伏的颗粒和凹凸不平的表面相互嵌合，贝以颗粒的机械联锁而形 成的结合（抛锚效应），一般来说，涂层与基体的结合以机械结合为主。
（2）冶金－化学结合
这是当涂层和基体表面产主冶金反应，如出现扩散和合金化时的一种结合类型。当喷涂后进行 重熔即喷焊时，喷焊层与基体的结合主要是冶金结合。
（3）物理结合
颗粒与基体表面间由范德华力或次价键形成的
结合。
4。涂层的残余应力
当熔融颗粒碰撞基体表面时，在产生变形的同时受到激冷而凝固，从而产生收缩应力。涂层的 外层受拉应力，基体有时也包括涂层的内层则产生压应力。涂层中的这种残余应力是由热喷涂 条件及喷涂材料与基体材料的物理性质的差异所造成的。它影响涂层的质量、限制涂层的厚度。
工艺上要采取措施以消除和减少涂层的残余应力。
¨热喷涂涂层的性能
1、化学成分
由于涂层材料在熔化和喷射过程中，在高温下会与周围介质发生作用生成氧化物、氮化物，以 及在高温下会发生分解，因而涂层的成分与涂层材料的成分是有一定的差异的，并在一定程度 上影响涂层的性能。如 MCrAlY 氧化后会影响其耐蚀性，而 WC－Co 经氧化和高温分解后其耐磨 性会降低。通过喷涂方法的选择可以避免和减轻这一现象的发生。如采用低压等离子喷涂可大 大减少涂层材料的氧化，而高速火焰喷涂则可以防止碳化物的高温分解。
2、孔隙度
热喷涂涂层中不可避免地存在着孔隙，孔隙度的大小与颗粒的温度和速度以及喷涂距离和喷涂 角度等喷涂参数有关。一般来说，温度及速度都低的火焰喷涂和电弧喷涂涂层的孔隙度都比较 高，一般达到百分之几，甚至可达百分之十几。而高温的等离子喷涂涂层及高速的超音速火焰 喷涂涂层则孔隙度较低。最低可达 0、5％以下。
3、硬度
由于热喷涂涂层在形成时的激冷和高速撞击，涂层晶粒细化以及晶格产生畸变使涂层得到强化， 因而热喷涂涂层的硬度比一般材料的硬度要高一些，其大小也会因喷涂方法的不同而有所差异。
4、结合强度
热喷涂涂层与基体的结合主要依靠与基体粗糙表面的机械咬合（抛描效应）。基材表面的清洁程 度、涂层材料的颗粒温度和颗粒撞击基体的速度以及涂层中残余应力的大小均会影响涂层与基 体的结合强度，因而涂层的结合强度也与所采用的喷涂方法有关。
5、冷热疲劳性能
对于一些在冷热循环状态下使用的工件，其涂层的抗冷热疲劳（或称热震）性能至关重要，如 若该涂层的抗热震性能不好，则工件在使用过程中便会很快开裂甚至剥落。涂层抗热震性能的 好坏主要取决于涂层材料与基体材料的热膨胀系数差异的大小和涂层与基体材料结合的强弱。
第三篇: 静电喷涂工艺参数
HDG防静电全钢高架活动地板技术参数（AS600系列）
型号 Type
规格（mm）
Size
集中荷载Concentrated Load
(挠度deflection=2mm)
均布荷载(N/M2)
Uniform Load
极限载荷(N)
Ultimate limit Load
系统电阻（Ω）
System Resistor
International
国标National Standard
SJ/T10796
lb
N
kg
AS450
HDG600 30CQG
600×600×30
≥450
≥1960
≥200
≥8850
≥5900
1×106－
1×1010
AS680
HDG600 30QG
600×600×30
≥680
≥2950
≥300
≥12500
≥8250
HDG600 35QG
600×600×35
HDG610 35QG
610×610×35
AS800
HDG600 35QG
600×600×35
≥800
≥3550
≥360
≥15000
≥10650
HDG610 35QG
610×610×35
AS1000
HDG600 35BG
600×600×35
≥1000
≥4450
≥450
≥23000
≥13350
HDG610 35BG
610×610×35
注：1.活动地板铺设高度可以任意选择。
2.支架承载能力不低于20KN,并与各型号活动地板匹配。
第四篇: 静电喷涂工艺参数
技术要求
外观：无发蓝、麻点、黑点、针空、脱皮、粉团、桔皮、露底、碰伤、变形。
厚度：40-200μm。在同一平面内距边缘10mm以内测量，测量时将测厚仪探头垂直接触待测面，每次测量上、中、下、左、右五点，取五点的平均值为厚度结果（五点中的最小值不能低于标准值）。
附着力：在厚度合格的零件表面上用刀片纵横刻划出11条间隔1 mm的线，使之形成100个小方格。刀刃要垂直于表面，用力要均匀，深度划至钣金件。用氧化锌（医用）胶布粘贴划格处，再以垂直方向揭起胶布，肉眼（或放大镜）检查涂层脱落情况。
光泽度：在同一平面内距边缘10mm以内测量，测量时将光泽仪探头垂直接触待测面，每次测量上、中、下、左、右五点，取五点的平均值为光泽度结果（五点中的最小值不能低于标准值）。
色差：ΔE≤0.8。用色差计测量。
参考工艺
1. 除锈工序：1）工件打磨(手工消除工件锈斑、锈块)
2）盐酸除锈（常温，浓度30%）15分钟
3）清水清洗2分钟
2. 除油工序：1）脱脂剂、除油粉(包括预脱脂和主脱脂)
2）清水清洗2分钟
3. 表面调整工序：1）胶汰表调剂（常温，PH8--10，浓度0.2%）3--5分钟
4. 磷化工序：1）磷化液＋促进剂0.2%（20--35℃，PH2--4）15--25分钟
2）纯水清洗2分钟
3）烘干，5-10分钟，须在8小时内喷塑
5. 喷塑工序：1）清件（工件吹风，清渣，刷掉工件污垢）
2）工件喷塑，厚度符合客户需求。静电电压60—70KV，气压适当
3）烘烤185--190℃，恒温保持15—20分钟
6. 出件：工件出炉后，小心轻放，软性包装
第五篇: 静电喷涂工艺参数
1基本信息词目：静电喷塑
发音：jìngdiànpēnsù静电喷塑工艺原理：
用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；
粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；
喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
2工艺流程
一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下：前处理
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
相关设备：前处理槽（混凝土做槽，数量等同于前处理工序数）；
相关材料（化学药品）：硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3）,酸性除油剂，磷化液，钝化液静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：
利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；
落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。相关设备：
1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）相关材料：
粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。高温固化
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；
开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+保温箱体=固化炉。
相关设备：固化炉。（需要自动控制的参数：温度、保温时间，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况灵活选择）。相关材料：能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。装饰处理
目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤：罩光；
转印等处理工艺
3优点
静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；
涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；
喷涂施工固化时间短；
涂层耐腐耐磨能力高出很多；
不需底漆；
施工简便，对工人技术要求低；
成本低于喷漆工艺；
有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；
静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
4加工能力
需要购置高性能的静电喷塑机（静电喷枪）的情况：1、提高喷涂死角的能力，以适应某一种特别难喷的工件。2、提高喷涂工效、提高粉末利用率、提高喷涂产品的成品率。3、原有静电喷塑机性能落后或老化，或故障率高，需要更换。4、原有静电喷塑机已过保修期，维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修。对于以上情况，可选用性能优秀、质量稳定的多功能静电喷塑机。需要增加或改造粉末回收系统的情况：1、原来没有配备粉末回收系统，喷涂量提高后一方面对车间污染严重，一方面粉末浪费严重。所以需要增加粉末回收系统。2、原来使用性能不良的回收系统（如老式的布袋式回收系统），经过长期使用之后性能持续下降，起不到回收系统应有的作用。3、生产规模扩大，需要增加新的工位来提高喷涂生产能力。针对该状况，一些设备商可提供各种规格的全套“脉冲反吹式粉体回收系统”套件，回收系统的参数选择主要参考喷房的尺寸和形状，而喷房的尺寸和形状又取决于喷涂目标工件的尺寸。可选用订做成品的喷房（快速拆装式，节省运输费用）。需要增加或改造固化炉的情况：1、原有固化炉的加热系统落后，或自动控制能力有缺陷（如只有温度控制，没有固化保温时间控制）。2、原有固化炉加热方式能源消耗大，利用率低，成本太高（如电加热固化炉改成燃油加热，或原有的燃煤、燃油等加热方式的结构不合理造成燃料浪费）。3、原有的
固化炉尺寸不合适，不能适应多变的加工工件。针对该状况，一些设备商可提供各种加热方式的固化炉自动加热系统，控制功能齐全，热效率高，可以用于固化炉的改造或新建配套，自动加热系统的加热方式有根据实际需要自由选择，及热系统的规格参数会根据固化炉的具体情况计算确定，购置自动加热系统后，只要与保温箱体配接，就可以构成各种加热方式的自动控制（温度控制、保温时间控制）固化炉。也可以订做成品的各种固化炉（烘箱），并可以做成快。
5注意事项
1.调整适合的静电电压，一般情况在50KV-60KV即可，大粉量远距离喷涂的电压可为60KV-80KV之间（不宜过度）复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压，一般在30KV-50KV之间。2.喷涂距离
正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。3.喷粉量
喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。4.喷角落及沟槽
A.喷涂时先喷角及沟槽，然后喷其他部位。
B.喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小枪距，并且改变枪的角度和摆动枪。
C.可适当调整电压。5.金属粉末喷涂
A.应将喷涂状态选择在恒流状态。（选择恒流状态时需调整电压大小）。B.确保粉桶与地面绝缘。
C.工作时应及时将喷枪和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。D.经常更换输粉管。
6加工方法
需要购置高性能的静电喷塑机(静电喷枪的情况
1、提高喷涂死角的能力，以适应某一种特别难喷的工件。2、提高喷涂工效、提高粉末利用率、提高喷涂产品的成品率。3、原有静电喷塑机性能落后或老化，或故障率高，需要更换。
4、原有静电喷塑机已过保修期，维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修。对于以上情况，可选用性能优秀、质量稳定的多功能静电喷塑机。需要增加或改造粉末回收系统的情况：
1、原来没有配备粉末回收系统，喷涂量提高后一方面对车间污染严重，一方面粉末浪费严重。所以需要增加粉末回收系统。
2、原来使用性能不良的回收系统(如老式的布袋式回收系统，经过长期使用之后性能持续下降，起不到回收系统应有的作用。
3、生产规模扩大，需要增加新的工位来提高喷涂生产能力。
针对该状况，一些设备商可提供各种规格的全套“脉冲反吹式粉体回收系统”套件，回收系统的参数选择主要参考喷房的尺寸和形状，而喷房的尺寸和形状又取决于喷涂目标工件的尺寸。可选用订做成品的喷房(快速拆装式，节省运输费用。需要增加或改造固化炉的情况：
1、原有固化炉的加热系统落后，或自动控制能力有缺陷(如只有温度控制，没有固化保温时间控制。
2、原有固化炉加热方式能源消耗大，利用率低，成本太高(如电加热固化炉改成燃油加热，或原有的燃煤、燃油等加热方式的结构不合理造成燃料浪费。3、原有的固化炉尺寸不合适，不能适应多变的加工工件。针对该状况，一些设备商可提供各种加热方式的固化炉自动加热系统，控制功能齐全，热效率高，可以用于固化炉的改造或新建配套，自动加热系统的加热方式有根据实际需要自由选择，及热系统的规格参数会根据固化炉的具体情况计算确定，购置自动加热系统后，只要与保温箱体配接，就可以构成各种加热方式的自动控制(温度控制、保温时间控制固化炉。