有关风电塔筒法兰焊接措施的分析

计划中的效果。在焊接法兰时，必须控制好各项焊接参数，如线能量、焊接电流、焊接速度、焊丝尺寸等，尤其是在各个筒节和法兰的厚薄程度不同时，更要对各项参数进行眼科（视觉）控制，使各个焊接环节能够完美配合，这样才能降低焊接施工的困难度，提高风电塔的建设质量，保障施工安全。同时，为了控制焊缝，技术人员在开展法兰焊接施工之前，要对焊缝进行检查，如果焊缝生锈或有污染物附着，技术人员必须清除焊缝行的锈迹，并清除污染物。在开展法兰焊接施工的同时，技术人员不能忽视清洁层间的工作。如果没有处理好清洁层间的工作，法兰焊接工序就会受到干扰。对层间进行清洁处理后，必须通过手弧焊修复层间才能继续法兰焊接施工。

4.4改进塔筒法兰焊接工艺

首先，选择内侧位置作为管节和法兰的坡口区域，科学选择接头参数，合理安排焊接顺序，保证塔筒法兰焊接工作的有序开展。顺利将管节和法兰进行焊接，结束作业之后，可视具体情况开展火焰整形，促进塔架生产速度提高的同时，保证塔筒法兰焊接的角变形情况与设计规范相符，提升焊接质量。其次，在实施管节与法兰焊接的过程中，优先找出外侧对组对时存在间隙的位置开展封焊操作，而针对不存在间隙的部位则无需进行焊接。改进之后的焊接工艺不需要再另外实施手工焊打底，可在间隙封焊完成之后开展内侧焊接，并针对外侧实施清根处理，之后根据规定要求实施打磨处理，认真清理焊接缝隙中的残留物，清理完毕后开展外侧焊缝焊接，完成外侧焊接工作后再接着进行内侧焊接，通过这种交替式的焊接工艺，提高焊接工作的效率，并保障焊接质量。

4.5运用对把固定法控制法兰角变形

要想确保法兰焊接完毕后能够符合塔架制造的技术要求和条件，我们在对法兰把紧进行连接处理时，应增加2毫米至3毫米厚的垫片，用于控制焊接过程中发生的变形，选择超过6个以上厚度的垫片，使用定位销将6个垫片进行两两连接，根据法兰内圆圆周进行平均分布；顶法兰把紧的过程中，增加厚度在1.5毫米到2.0毫米之间的垫片，用来开展焊接变形调控，选用的垫片数目约为6个，同样使用定位销将选用的垫片进行两两连接，并根据法兰内圆圆周进行均匀分布；尽量确保法兰把紧处于对称状态，保证施力平均，并力求法兰外缘能够实现紧密结合。之所以使用定位销，是为了方面后期拆卸，并根据组对工艺开展组对工作，有效调整和控制间隙量，缓解法兰出现波浪变形。

5.结束语

总之，对风电塔塔架的法兰焊接工艺进行优化能够有效提升风力发电效率，提高风电场日常运作的安全性，节约人力和资金成本，提升塔架的建设质量。对法兰焊接实施优化可以防范焊接部位出现变形情况，确保塔架外部美观、内部质量优良。在对法兰焊接工序实施优化时，必须全面考虑风电场的内部运作状况、外部环境和风力供电标准，结合实际采取适当措施对塔架的法兰焊接进行改良。

参考文献：

[1] 李义峰.分析风力发电机组塔筒焊接制作工艺[J].低碳世界.2013，（07）：112-113。

[2] 孙立一.浅谈塔筒大直径带颈锻造法兰焊接变形控制[J].中国新技术新产品.2012，（08）：58-59。

[3] 孔凡强.风电塔筒法兰焊接变形控制的工艺措施[J].现代制造技术与装备.2011，（03）：71-72。

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