摘 要：机械设备安装的质量直接影响设备性能的发挥，而正确的施工方法可以确保设备的安装质量。本文从施工前的准备、设备的安装、润滑与设备加油、检查与验收等几个方面简述温州亚光过滤洗涤机的机械安装。
关键词：过滤洗涤机；安装；找平；检查
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.23.231
0 引言
温州亚光研发的过滤洗涤机是一种可以实现固液分离、固体洗涤和固体卸料，并且全过程为封闭的连续操作的立式容器设备。随着科技的发展，人类文明的进步，人们对环境也越来越重视，过滤洗涤机生产过程全封闭的优点在工业上满足了很多生产工艺的环保要求。机械设备性能的正常发挥与否很大程度上取决于安装质量，而正确的安装流程和方法是安装质量控制的前提。
1 施工前的准备
1.1 技术准备
认真研读过滤洗涤机的总装图、设备安装图、维修保养手册、检查和验收标准等技术资料，并结合生产的工艺了解过滤洗涤机的工作原理和工作流程，编写施工方案。明确安装过程中的关键质量控制点，以便选用精度相适应的施工机械和测量工具。
1.2 设备准备
设备的开箱验收与清点过程，要设备厂家、建设单位和安装单位共同参与，核对设备清单无误、设备完好后在清单上签字确认并交付安装单位。安装单位要做好设备的保护工作，注意设备的防水和防潮。
1.3 现场准备
设备的二次搬运，应合理的利用现场空间，做好区域规划。根据施工方案的规定，确保施工用水、用电已通，起重机械等吊装设备已准备就位，安全防护已准备，安装作业环境良好。
2 设备的安装
2.1 基础的验收
基础预埋铁应在同一平面内，如果偏差超过10mm，用相应厚度的钢板找平并满焊牢固。在此过程中要注意基础的保护和清理，焊渣、污水、碎石和油污等要及时清理，以免影响后续二次灌浆工序的工程质量。
2.2 设备主体的安装
（1）支腿的安装。根据罐体的重量选择相应的钢丝绳，利用罐体的对称吊装耳起吊罐体。起吊高度高于支腿高度100mm，然后平稳下降，同时调整支腿螺栓孔与罐体螺栓孔对正。安装螺栓时，螺栓应平滑旋入，无“咬牙”现象，用扳手拧紧。
（2）罐体的安装。把罐体平稳吊放在基础预埋铁上面，以罐体上端面端口为基准通过调整垫铁高度来找正端口的水平。使用垫铁时应注意，每组垫铁的面积要符合国家标准《通用规范》的规定；每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和支腿主要受力部的下方；每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好，端口调平后，每组垫铁均应压紧，一般用手锤逐组轻击听音检查；端口水平调整完后各垫铁相互用定位焊焊牢。
（3）主轴的安装。主轴表面平滑，并且需要立式安装，需要制作专用吊具。制作方法可选用[120槽钢100mm，在中心处割一个圆孔，孔径比主轴上端直径大2mm，在槽钢的两个窄面中心各割一个圆孔，孔径与所选用卸扣中销子的直径略大，销子可轻松插入即可。将专用吊具穿入主轴上端，用两个压紧螺帽压紧，以免起吊时损坏主轴上端的丝扣。主轴吊起，将主轴下端对准罐体端口缓慢平稳下降，在距离罐体底部400mm位置处点动下降，主轴下端放置到桨叶中心孔处，下降时注意调整键槽的方向。
（4）机械密封的安装。机械密封采用的是干法双端面密封，结构形式为双端面、双向旋转，可防止易燃易爆气体泄漏，此集装式密封，专为可升降式搅拌轴设计制造。安装机械密封前，检查主轴的非工作面轴台是否圆滑，去除毛刺，无倒角处要打磨圆滑，防止机械密封安装时切割机械密封的橡胶密封圈。起吊机械密封，与主轴对中，缓慢下落，下落过程需要安装人员手扶机械密封微调摇动使密封平滑套入主轴，调整进出氮气口与出料口在一条线上，此过程严禁过重敲打碰撞，以免损坏密封。
（5）电机减速机、液压缸安装。吊装减速机机座，注意调整机座的方向，位置找正后旋入螺栓拧紧。用专用吊具把主轴吊起60mm，用木板把主轴下端垫起，木板放置要平稳无滑动。然后起吊减速机和液压缸部件，起吊时应注意部件的找平，缓慢吊至主轴上方，下降过程使主轴的平键与减速机键槽在同一直线上。将液压缸支柱下法兰缓慢落到罐体平台上，旋转法兰。使液压油管与其对接接头能够对接上，推动油缸立柱，使下法兰外圆在划线的圆圈内，拧紧法兰紧固螺栓，旋紧主轴上的减速机压紧螺帽，然后安装止回垫片，再旋入安装锁紧螺帽，最后将止回垫片齿压入上下螺帽槽内。
（6）桨叶的安装。用行车吊起主轴的升降装置，使主轴下端高于行程最低点200mm后静止停放，安装桨叶，使桨叶处于水平状态，然后对正准键和键槽位置，缓慢托起使半圆卡环进入桨叶主轴套内，找正后把螺栓旋入拧紧。
（7）其他零部件的安装。罐体上零部件大多数为ISO快开连接，安装时应注意硅胶密封垫的尺寸是否合适，特别是压力表安装时，如果硅胶垫片尺寸过大，在快开压紧时容易使压力表的感应面与硅胶垫接触，使压力表非工作受压，指针不归零，；硅胶垫片过小，则无法起到压力密封的效果。此外，安装硅胶密封垫时，一定要确保密封垫的圆环凸起与接头处的凹槽相匹配。
罐体上的安全阀必须有相关部门的检验合格证书，安装时要注意泄压口的朝向，如果没有管道连接，泄压口朝向应面向安全无人的方向。如果气体为有害气体，则必须连接管道，进行安全排放。
3 润滑与设备加油
3.1 润滑
用润滑剂减少（或控制）两摩擦面间的摩擦与磨损或其他形式的表面破坏的方法叫润滑。在工业生产中，润滑对充分发挥机械设备的效能，保证生产质量，降低成本和机械故障率，都有着很大的经济意义。随着科技的迅猛发展，润滑剂多元化日益明显，润滑的方式也越来越多，但是润滑的主要目的却始终不变。润滑的目的大致有降低摩擦、减少磨损、冷却降温、密封隔离、阻尼减震和冲洗清洁等几类，针对不同的润滑的目的，选用正确的润滑剂和合理的润滑方式往往能达到事半功倍的效果。
过滤洗涤机是全过程封闭的立式容器设备，而且搅拌桨可以上下移动，实现升降搅拌的效果，所以主轴与机械密封之间的润滑直接影响机械密封内密封圈的使用寿命，作用尤为重要。选用适用的润滑剂均匀的涂抹于罐体外主轴的表面，并定期更换。
3.2 设备的加油
设备的加油过多和多少，油类的型号都会影响设备的效能，应按照使用说明操作。液压站的液压油选用FGAW46#食品级液压油，加注量为80L/台，减速机油箱的齿轮油选用FG EP220#食品级齿轮润滑油，加注量为45L/台，电机采用FG2食品级润滑脂 。
4 检查与验收
（1）罐体上端口的水平度检查，以上端口平面为基准，水平度≦1：1000；（2）检查搅拌浆叶的安装垂直度和对中，分别测量两桨叶对称点距离罐体底部的距离，相差值≦2mm即可；（3）在罐体内部选择两两对称的四个测量点，用游标卡尺及塞尺测量两片S型桨叶叶尖与罐体内壁的最小距离，标准值为d=8mm，允许误差≦2mm，如果误差过大，桨叶工作时容易摩擦内壁，造成设备的损坏，需要进行重新调整；（4）在安装好的滤板上选择两两对称的四个测量点，主轴降至最低点，缓慢转动搅拌桨叶，测量各点桨叶最低位置与滤板的间隙，标准值为h≥8mm，允许误差+2mm，如果大于该值，需要进行重新调整；（5）检查减速机齿轮油和液压站的液压油是否符合要求，加油量是否在视镜中线位置，液压站是否做好防水保护。液压站选用的是非密封型，如果没有防水保护，水容易从液压站上盖板渗漏入水箱，致使液压油乳化，影响设备正常运行；（6）真空度检查，关闭罐体上的所用阀门，对罐体内进行加压与抽真空试验，加压压力0.2MPa， 保压0.5小时。抽真空，真空度达到-0.095～-0.097MPa，保压0.5小时不得泄露。
5 结语
随着科学技术日新月异的发展，机械设备高、精、尖一体化趋势越来越明显，安装质量的技术要求和安装精度也都越来越高，这就要求每一位机械设备的安装人员把握好每一道工序，认真负责，同时还要不断的学习前沿的机械安装知识，不断地丰富自己的安装经验，在安装技术和安装管理上共同提高，那么机械设备安装工程质量将会得到有效的保障。
参考文献：
[1]龚克崇，盖仁柏.设备安装技术使用手册[S].中国建材工业出版社，1995.
[2]丁士昭，彭宗展.机电工程管理与实务[J].中国建筑工业出版社，2013.