车间计件工资制度方案1 为了确保事情或工作科学有序进行，常常需要提前制定一份优秀的方案，方案是解决一个问题或者一项工程，一个课题的详细过程。制定方案需要注意哪些问题呢？以下是小编为大家整理的车间计下面是小编为大家整理的车间计件工资制度方案,菁选3篇（完整文档）,供大家参考。
车间计件工资制度方案1
为了确保事情或工作科学有序进行，常常需要提前制定一份优秀的方案，方案是解决一个问题或者一项工程，一个课题的详细过程。制定方案需要注意哪些问题呢？以下是小编为大家整理的车间计件工资制度方案，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
车间计件工资制度方案2
一、目的：
为进一步提高生产效率，激励员工的工作积极性，充分体现，多劳多得，公*合理的薪资制度，实现双赢政策，特拟定以下方案。
二、适用范围：
生产部全体员工
三、方案：
A、生产部管理层方案
A.1、适用范围：生产部管理层（主任、组长、技术员、领班、领料员、工位检验）
A.2、细则：
A.2.1：线长，车间主任薪资计算方式
1、以各车间总工资/总实际出勤工时=*均小时工资
2、*均小时工资×1.3×出勤工时－（500元考核工资）=基本工资
3、总装：实发工资=基本工资+全勤+房补+考核工资
A.2.2：组长，技术员薪资计算方式：
1、以各车间总工资/总实际出勤工时=*均小时工资
2、*均小时工资×1.2×出勤工时－(300元考核工资)=基本工资
3、实际工资基本工资+全勤奖+房补+考核工资
A.2.3:领料员、工位检验、领班薪资计算方式
1、以各车间总工资/总实际出勤小时=*均小时工资
2、*均小时工资×1.12×出勤工时—（200元考核工资）=基本工资
3、实际工资=基本工资+全勤奖+房补+考核工资
A2.2.3一线员工薪资计算方式:
1、总装：实际工资=基本工资+全勤奖+房补+考核工资
4、雕刻：实际工资=计件工资+全勤奖+房补+考核工资+营养费
B、一线薪资计算方式
B.11、根据各产品特性不同制定各产品加工单价表
2、根据各工位不同制度，分为小团体计件和个人计件两种
3、另附各产品计件单价表
4、非生产车间原因造成的停工或由公司派给的其它劳务由作业车间事后填写大工劳务申请单交由生产部审核，经公司批准后统一纳入总工资。
5、如因工艺改进，优化等提高工作效率的，公司有权对其进行单价调整。
6、员工进公司前三天或新工序试用补贴4小时大工由公司支付试工期大工工时（24小时），每8小时50元，由接受车间提出试工工时，申请单交由生产部审核，经公司批准纳入总工资。
7、新产品上线由技术部填写劳务申请单交由生产部审核，经公司批准后统一纳入总工资
8、其它部门需要生产部协助完成的工作，必须先开具工时补贴经公司领导批准后，由生产部统一安排作业。
9、因产品特性不同，公司应支付每种产品的返工返修比例。
10、因为上一道生产车间造成的不合格辅助材料流到下一道车间并进行了返工，由下一道车间填写此工序返工单价的2倍补贴单价，经生产部审核并由责任车间签字生效，从责任车间总工资中直接扣除纳入返工车间，公司不承担返工工时。
11、生产部从各车间抽取总工资的10%作为管理费用。
12、此方案采用产能转化工时制度。
例如：本月本车间总工资为20万÷总工时为2万=*均每小时为10元。
张某本月出勤：260小时×*均小时10元=2600元。
13、生产部从各车间抽取总工资的3%作为员工考核工资。
14、各种产品根据特性列出重点工位，（除个人计件外）每天的工时×1.1倍作为实际工时.
15、公司设置各级别员工的谈季保障工资（根据公司管理规定）
16、各车间每日早上9：00前上交生产日报表（总装车间另加成品入库单）
17、各车间员工工作票必须在早上10：00前交到生产部办公室，所有工作票必须经生产部主管签字生效。
18、所有向公司申请的大工工时都以7.53/小时计算
B.2.同级别车间,B2以个人产量×工序单价直接计算工资
B.2.2:其它与总装车间一致
四、质量管理规定：
1、所有工序生产的半成品都要经过检验确认，如果抽出不合格品需免费返工。
2、下一道工序在作业中如果未发现上一道工序的不良品并继续生产下去的，一经发现同样处罚。
3、每道工序的合格率必须满足98%。
五、制度：
1、本制度实施之日起，同时取消原工资制度。
2、本制度未提及的待遇参考公司管理制度。
3、每位员工下班后要认真填写员工产量单，产量单上数字必须真实有效，如发现弄虚作假现象，扣除当日工资，另处50元罚款。
4、产量单上，不允许修改，字迹不清现象，一旦发现视作无效。
5、产量单上要有主任（线长）签字，交到生产部，由生产部主管签字后生效，否则视为无效单。
6、中途请假或离职的员工按当时实际包装数字计算不折算半成品。
7、中途调入也不计算半成品。
8、每个月月底进行盘存，折算半成品单价，下月扣除，依此类推。
9、每笔定单的物料从仓库领出后，不合格材料进行调换，如发现材料因生产车间自身原因丢失需补料，需填写超领单，超领单部分材料由车间承担50%材料费。
10、本制度的考核制度实行上级考核下级的制度
车间计件工资制度方案3
为了充分调动各级员工的工作积极性，引导员工紧紧围绕提高劳动生产效率，提高产量质量，降低各种消耗，从而达到各级员工队伍精干高效，在提高公司经济效益同时提高员工工资水*之目的，特制定纺纱车间工资改革方案（试行）。
一、轮班班长、教练员、记录员计件工资：
=产量工资±管理考核±质量考核±其它考核
1产量工资=本班值车工（包括落纱工）总产量工资÷本班值车工（包括落纱工）实际人数×系数
值车工（落纱工）实际人数=全班值车工（落纱工）实际出勤总数÷全班值车工（落纱工）当月应出勤数
注：未满三个月的青工不计实际人数
1.1清花工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）
1.2前纺（梳棉、并条、精梳、粗纱、气流纺）工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）
1.3前纺（梳棉、并条、精梳、粗纱、气流纺）工序教练产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）
1.4细纱工序班长产量工资=（本工序值车工产量总工资+本工序落纱工产量总工资）÷（本工序值车工实际人员数+本工序落纱工实际人员）×系数（）
1.5细纱工序教练产量工资=（本工序值车工产量总工资+本工序落纱工产量总工资）÷（本工序值车工实际人员数+本工序落纱工实际人员）×系数（）
1.6轮班记录员产量工资=细纱工序落纱工产量总工资÷细纱工序落纱工实际人员数×系数（）
1.7筒捻工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）。
1.8筒捻工序教练产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）。
2管理考核：
2.1轮班管理人员以当月文明生产检查结果为依据来进行奖罚。各班班长教练除以文明生产检查为依据奖罚之外，还有*时车间对轮班各项工作上奖罚（产量完成情况、现场机台清洁、劳动纪律等）之总和来评定名次。
第一名：班长奖元，教练奖元。
第二名：班长、教练不奖不罚。
第三名：班长罚元，教练罚元。
2.2如有安全、质量事故的出现，当班将取消参评资格，自动成为第三名，并据事故大小对责任班长处以元的罚款，教练处以元的罚款，造成严重后果的依照公司有关制度处理。
2.3产量考核：计划产量必须完成，欠1%扣班长元,超产1%奖元。
2.4轮班记录员：要求及时提供准确的产量、考勤、盘存等数据，提供数据不及时的每次扣款元，提供数据不准确的每项扣款元。因每月均要利用休息时间参与盘存、做月度报表及夜班协助发纱，每月奖励元。(因夜班要往织布车间发纱,以前有专人,现由记录员兼顾)
2.5管理工作不到位，如本班员工发生吵架斗殴、聚众闹事、带头*等事件，视其影响及后果处以元罚款，情节严重的予以免职或辞退。
3质量考核：
3.1防疵捉疵：各工序一方面要防止本工序产生纱疵，另一方面要积极捉上工序纱疵，对影响较大能形成布面一次性降等疵布的疵点如三丝、竹节、条干等应作为防疵捉疵的重点，每月对防疵捉疵力度大、工作好的轮班班长、教练给予奖励，第一名班长奖元，教练奖元，第三名班长扣元，教练扣元。
3.2质量投诉：后工序或客户对产品质量投诉经确认是由轮班工作失职造成的，对责任工序班长视情节轻重扣款元,对责任工序教练员扣款元。错支、错管、质量波动等每次扣责任班长元，责任教练元，造成事故的按公司有关规定另行处理。
3.3质量指标考核：纱疵率指标为1.0%,每超过0.1%扣班长元,扣教练元；竹节匹分指标为14分，每超1分扣班长元,扣教练元。
4其它考核：
4.1组织纪律考核：对车间指派或临时安排的各项合理任务必须按要求完成，否则每次扣元。
4.2劳动纪律考核：迟到、早退、班中脱岗，每次扣元，开会迟到每次扣元，开会无故不到的每次扣元。
4.3考勤表、考核迟交或出差错，每次扣元。
4.4消耗考核：用水、用电、回丝、机物料、包装料班长教练按车间主任30%考核。
4.5对轮班人员参与车间质量攻关有一定贡献；对车间质量、产量、技术革新、节能降耗提出合理化建议采用后取得成效；在组织生产、人员安排等方面表现突出的轮班管理人员，经生产部和公司对其成果确认后，报请公司领导批准，视贡献大小给予元奖励。
二、修机工与辅助工计件工资：
=产量工资±管理考核±其它考核
1、产量工资
1.1前纺三班修机工：
产量工资=前纺（梳棉、并条、粗纱）工序值车工*均产量工资×系数（）。
1.2气流纺三班修机工：
产量工资=气流纺工序值车工*均产量工资×系数（）。
1.3细纱三班修机工：
产量工资=细纱工序落纱工*均产量工资×系数（）。
1.4筒捻工序三班修机工：
产量工资=络筒捻线工序值车工*均产量工资×系数（）。
1.5前纺推桶工：
产量工资=前纺（梳棉、并条）工序值车工*均产量工资×系数（）。
1.6前纺过磅工：
产量工资=前纺清花工序打包工*均产量工资×系数（）。
1.7扫地工：
产量工资=本工序值车工*均产量工资×系数（）。
1.8细纱摆管工：
产量工资=细纱工序落纱工*均产量工资×系数（）。
1.9细纱搬粗纱工：
产量工资=搬运粗纱数量×单价。
搬粗纱单价（）
1.9后纺拖纱工：
产量工资=运细纱数量×单价。
运细纱单价（）
1.10络筒打包工：
产量工资=本人打包数量×单价
打包工单价：（）
2.1劳动纪律：迟到、早退、班中脱岗干私活每次扣元，开会迟到每次扣元，开会无故不到每次扣元。
2.2服从分配和指挥，对车间或轮班指派或临时安排的合理任务必须按要求完成，否则每次扣元。
2.3注意人身安全、设备安全和消防安全，防止各类事故发生，否则根据事故大小处以元罚款，情节严重的依照公司有关规定处理。
3、其它考核：
修机工：
（1）勤走巡回，及时处理机台故障，不及时处理每次扣元。
（2）一般坏件必须更换，影响空锭每个扣元。
（3）规定的责任区域必须认真加油，否则每次扣元。
（4）及时处理坏车，因技术性不强而造成停台时间过长（一般坏车不得超过30分钟）的每次扣元。
（5）坏车能修复的必须本班维修好，不能随意交下班，否则每台扣元。
（6）积极主动配合轮班工作，及时处理辅助车辆坏件部位，便于生产，否则每次扣元。
（7）各工序改支换台必须认真执行工艺要求，不得错换漏换，齿轮房若没有要求更换的齿轮或皮带盘，需请示后再按要求调整（细纱成形牙可根据机台要求合理调整）。改支必须经过试纺，合格后方能开车，不经过试纺或试纺不合格开车的每次扣元，造成质量事故的扣元，性质特别严重的按公司有关规定另行处理。
过磅工：(注:现该工种已取消)
（1）各种回花、回丝、下脚、扫地花等分类过磅，按规定分类存放，不按规定过磅存放每次扣元。
（2）各种回花、回丝、下脚、扫地花等过磅数量准确，数据出错每次扣元。
（3）保持工作场地整洁，否则每次扣元。
推桶工：
（1）及时运送棉条桶或空条桶到指定机台，有棉条（或空桶）而没有及时运送造成停台的每次扣元。
（2）条桶运送过程中要注意棉条不损坏（不碰毛、不倒地），否则每次扣元。
（3）在运送条桶过程中注意安全，不得碰伤人员或损坏设备，否则按事故损失赔偿。
细纱搬粗纱工：
（1）搬粗纱要及时（15分钟以内），否则每次扣元。
（2）粗纱搬放均匀整齐，并按要求位置安放，否则每次扣元。
（3）粗纱摆放时尾巴下垂未处理，每只粗纱扣元。
（4）粗纱搬错每次扣元。
（5）粗纱在运送过程中注意安全，不得碰伤人员或损坏设备，否则按事故损失赔偿。
（6）粗纱在运送过程中掉地的要及时捡起并将表面处理干净，否则每只粗纱扣元。
（7）空管回收不及时或空管不下搬纱车每次扣元。
细纱摆管工：
（1）摆倒管每盒扣元。
（2）摆管不及时每次扣元。
（3）不处理管脚每次扣元。
（4）摆错管每根扣元。
（5）由于细纱摆管工有时夜班到织布车间拖纬管，根据当月拖纬管次数与数量奖元。对协助盘存的辅助工每月奖元。
后纺拖纱工：
（1）拖纱要及时（15分钟以内），否则每次扣元。
（2）纱在运送过程中掉地的要及时捡起并将表面处理干净，否则每只管纱扣元。
（3）管纱要运送到相应支别机台或指定位置，否则每袋扣元。
络筒打包工：
（1）成包重量符合要求，否则每袋扣元。
（2）包装袋、撕裂袋、唛头要符合要求，否则每次扣元。
（3）筒纱装错每只筒扣元，造成错支的扣元，产生严重后果的按公司有关规定另行处理。
（4）成包及时，并按规定摆放整齐，否则每次扣元。
扫地工：
（1）按照操作要求清扫地面，不按要求每次扣元。
（2）及时清扫地面，保持地面整洁，地面不清洁每处扣元。
（2）粗纱搬放均匀整齐，并按要求位置安放，否则每次扣元。
（3）粗纱摆放时尾巴下垂未处理，每只粗纱扣元。
（4）粗纱搬错每次扣元。
（5）粗纱在运送过程中注意安全，不得碰伤人员或损坏设备，否则按事故损失赔偿。
（6）粗纱在运送过程中掉地的要及时捡起并将表面处理干净，否则每只粗纱扣元。
（7）空管回收不及时或空管不下搬纱车每次扣元。
细纱摆管工：
（1）摆倒管每盒扣元。
（2）摆管不及时每次扣元。
（3）不处理管脚每次扣元。
（4）摆错管每根扣元。
（5）由于细纱摆管工有时夜班到织布车间拖纬管，根据当月拖纬管次数与数量奖元。对协助盘存的辅助工每月奖元。
后纺拖纱工：
（1）拖纱要及时（15分钟以内），否则每次扣元。
（2）纱在运送过程中掉地的要及时捡起并将表面处理干净，否则每只管纱扣元。
（3）管纱要运送到相应支别机台或指定位置，否则每袋扣元。
络筒打包工：
（1）成包重量符合要求，否则每袋扣元。
（2）包装袋、撕裂袋、唛头要符合要求，否则每次扣元。
（3）筒纱装错每只筒扣元，造成错支的扣元，产生严重后果的按公司有关规定另行处理。
（4）成包及时，并按规定摆放整齐，否则每次扣元。
扫地工：
（1）按照操作要求清扫地面，不按要求每次扣元。
（2）及时清扫地面，保持地面整洁，地面不清洁每处扣元。
生产车间流程图
1、从业人员——卫生培训——健康检查——体检合格——生产工作——监督检查
2、进入车间——更衣室——工作服——口罩——鞋、帽——洗手——消毒——烘干手——鞋消毒池
3、包装材料——容器清洗——容器消毒——原料品检——品检合格——成品包装——品管检验——打包封箱——成品贮存——点验入库。
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